एपॉक्सी ग्राउट का उपयोग करते समय सामान्य गलतियाँ और उन्हें कैसे ठीक करें

निचले प्लग की ऑफसेट नीचे से . से गोंद रिसाव का कारण बनेगी, नीचे के प्लग के ऑफसेट के लिए दो मुख्य कारण हैं: एक यह है कि गोंद को भरने पर नीचे प्लग को ऑफसेट स्थापित किया जाता है, और दूसरा यह है कि ग्लू गन की पुश रॉड ऑफसेट होती है, जिससे ग्लू एप्लिकेशन की प्रक्रिया होती है, जैसे कि ग्लू रिस्प्रेशन के दौरान ऑफसेट हो जाता है।

• 1. गोंद लगाने से पहले, जांचें कि क्या नीचे का प्लग साफ है और क्या गोंद बंदूक की पुश रॉड ऑफसेट है . यदि ऐसा है, तो गोंद को लागू करने से पहले समस्या को हल करें .}
• 2. सामने मिक्सर का आउटलेट बहुत छोटा या अवरुद्ध है, और अत्यधिक गोंद दबाव नीचे से गोंद रिसाव का कारण होगा .
• 3. गोंद आवेदन से पहले और उसके दौरान, गोंद डिस्चार्ज को चिकना रखने के लिए मिक्सर पर ध्यान दें, और गोंद बंदूक डिस्चार्ज दबाव और गोंद डिस्चार्ज गति समान होने के लिए .
• 4. हिंसक निर्माण . पाइप फट जाएगा यदि यह बाहरी बल द्वारा टूट गया है या परिवहन के दौरान कुचल दिया गया है .
• 5. शरद ऋतु और सर्दियों के आगमन के साथ, उत्तरी क्षेत्र में तापमान स्थानीय रूप से गिरता है, सामग्री मोटी हो जाती है, और गोंद का प्रतिरोध बड़ा है . गोंद बंदूक ठंड के कारण सिकुड़ जाती है, जो गोंद के दौरान प्रतिरोध के कारण गोंद रिसाव का कारण बनती है; और मैनुअल गोंद बंदूक गोंद आवेदन के दौरान असमान रूप से तनावग्रस्त है, जिससे गोंद रिसाव . भी हो सकता है
• 6. हीन गोंद बंदूकों का उपयोग करते हुए, निर्माण के दौरान बाएं और दाएं दबाव असंतुलन होगा, और एबी डिस्चार्ज अनुपात न्यूनतम मिश्रण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा, जो कई वर्गों को ठोस नहीं करेगा और पाइप फट दर . को बढ़ाएगा।
• 7. पाइप के फटने होंगे यदि तापमान कम है और नली को पानी से गर्म नहीं किया जाता है या उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है .

सीमेंट के दाग और अवशेषों की अपूर्ण सफाई सीम . को दबाने के बाद अंतराल के दोनों किनारों पर काले किनारों या काले धब्बे का कारण होगा

गोंद को लागू करने से पहले, अंतराल को निर्माण से पहले अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए . यदि गोंद लागू किया गया है,

सामग्री को चपटा किया जाना चाहिए, और काले किनारे को एक विशेष सीम सफाई एजेंट . के साथ आगे और पीछे मिटा दिया जा सकता है, यदि काला पदार्थ सीमेंट, caulking एजेंट, आदि . है,

क्योंकि सीम एजेंट में एपॉक्सी राल घटक में एक कम चिपचिपाहट और उच्च तरलता होती है जब तापमान अधिक होता है, कोलाइड वर्टिकल सैगिंग या होता है

विमान पतन . विमान का पतन भी ग्राउटिंग एजेंट के कोलाइड के कारण हो सकता है जो अंतर को नहीं भरता है, और कोलाइड गैप . के तल पर बसना जारी रखता है

जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो ग्राउटिंग एजेंट को कूलिंग उपचार के लिए एक ठंडी जगह पर रखा जाना चाहिए, और ग्राउटिंग एजेंट कोलाइड ड्रॉप्स . के तापमान के बाद ग्राउटिंग निर्माण किया जाना चाहिए

विमान पर गोंद लगाते समय, गति को नियंत्रित करने का प्रयास करें, बहुत तेजी से न हों, कोलाइड को पतन से बचने के लिए अंतराल को भरने दें .

यह मुख्य रूप से प्राचीन टाइलों, भिगोए हुए टाइल, टाइल्स, आदि से बने टाइलों पर प्रकट होता है . इसका कारण यह है कि इस तरह के टाइलों की सतह के छिद्र बड़े हैं, और ग्राउटिंगप्रतिनिधि. में प्रवेश करना आसान है

निर्माण से पहले, ग्राउटिंग मोम को लागू किया जाना चाहिए या मास्किंग टेप को परिरक्षण और सुरक्षा के लिए लागू किया जाना चाहिए .

1. टाइल के लिए ग्राउट की चिपकने वाली ताकत बहुत मजबूत है . 

2. गोंद को स्क्रैप करने की गति बहुत तेज है, और खुरचनी टाइल को नुकसान पहुंचाती है .}

स्क्रैपिंग समय 24 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए; गोंद को स्क्रैप करते समय गति धीमी होनी चाहिए, और खुरचनी को सीधे टाइल के किनारे को खुरचना नहीं चाहिए